汽車制造
記者 魏萌葉 通訊員 謝文哲?責任編輯：趙莎莎
懷揣著研發民族自主的高端數控系統，打破西方發達國家的壟斷和封鎖的初心，1958年，華中工學院的一支科研團隊，在國內率先開始進行數控技術研究。1994年，武漢華中數控股份有限公司從其中脫胎而出。
工作人員正在操作數控設備
28年來，華中數控從國家發展需求看企業前進方向，錨定數控系統研發目標，艱苦奮斗，追求卓越，既鼎新巧干，又匠心苦干，帶領我國數控技術從跟跑到并跑，再到部分領域領跑世界一流水平。
今年，武漢華中數控股份有限公司榮獲“湖北五一勞動獎狀”。
高科機械配置華中9型系統的智能高速五軸數控機床
這個山頭，不能繞——
幾代人接續攀登“數控珠峰”
“這是一臺加工直徑8米船用螺旋槳的高檔數控機床，這個技術國外對我國一直是封鎖的。”在武漢華中數控企業文化展館中，武漢華中數控副總裁李社林指著一張照片向湖北日報全媒記者介紹。
照片中，體積一個房間大小的機床正在加工一頁巨大的銀色螺旋槳。螺旋槳平躺著，一旁的操作人員還沒有它高。
數控機床是裝備制造業的“工業航母”，數控系統則是數控機床的“大腦”。長久以來，先進的數控技術一直掌握在外國企業手中。
“高檔數控系統這個山頭不能繞。”華中數控董事長陳吉紅說。
面臨著國外企業對中國數控技術的嚴格限制，1993年，華中理工大學科研團隊研制成功九軸聯動華中Ⅰ型數控系統問世。標志著我國高檔數控系統實現了“從0到1”的突破。
為了推動科技成果轉化，克服大學校園“重論文、輕工藝，重技術、輕市場”的思想觀念，1994年，華中理工大學成立華中數控公司。
“你沒做出來，國外就封鎖，你做出來了，國外就降價。”關于市場競爭的殘酷，陳吉紅體會深刻。但是他也說：“必須迎難而上，不然就會錯過戰略發展機遇。”
2009年，華中數控發起了為期200多天的全封閉式百人攻關。
“朝8晚12，一周休息一天。”在一百多名數控領域技術人才全身心、高強度投入下，華中8型誕生。它的誕生，讓我國數控技術開始與國外先進企業站在了同一起跑線上。
二十八年磨一劍。為攀登高檔數控系統這個制造業中的“珠穆朗瑪峰”，2019年起，華中數控再次開啟了八個百日攻關。經過100多名科研工作者，800個日夜的集中攻關，“華中9型智能數控系統”問世，并于2021年北京第十七屆國際機床展開幕當天正式發布。
搭載人工智能芯片的華中9型，可實現對機床動態行為的自學習和認知理解，并預測加工效果，根據預測結果，自動進行多輪優化迭代和自主決策，最終實現數控加工精度和效率的提升。
自此，這家從大學校園走出的企業，在世界高檔數控機床領域，實現“開道超車”。
員工工作照
從無到有，由絲入微——
用苛刻的自我要求肩負時代擔當
在華中數控園區內，有兩臺“功勛機床”。
外形上看，兩臺并無二致，區別在于數控系統——一臺用的國外某知名品牌的，一臺用的華中數控的。
“以前，同樣的零件，安裝國外數控系統的機床加工出來可以打100分，我們的就只能打60分。”面對發展過程中的困難，華中數控沒有回避。
經過數據測算和算法倒推，華中數控不斷找短板，補弱項。現在，加工同樣的零件，在保證質量的前提下，華中數控比這家國外品牌的效率高5%～10%。
精益求精、追求卓越的工匠精神在華中數控被總結為“匠心苦干”。
“在制造業領域，‘絲’是長度單位，‘一絲’等于0.01毫米，相當于頭發絲的七分之一。我們現在做的是‘由絲入微’。”陳吉紅告訴記者，“一微”等于0.001毫米，“由絲入微”對產品精度要求提高了一個數量級。
這樣的自我要求，近乎苛刻。
“比如電機的跳動問題，以前跳動誤差以‘絲’為單位計算，現在我們要以‘微’來計算。以高標準要求推動產品的性能提升。”陳吉紅說。
目前，華中數控先后獲得“國家科技進步二等獎”5項，省部級科技進步一等獎16項。在企業文化展館中，記者看到專利證書掛滿了半邊墻。
“這些年我們在科研上投入約15億元，每年科研投入占比近20%。”李社林告訴記者，他們一直對保持著對科研的超常規投入。
這樣的選擇，背后是長遠的戰略眼光和不變的初心堅守。
“80年代，日本東芝賣給了蘇聯幾臺高檔數控機床，用于加工核潛艇螺旋槳，美國人就聽不到蘇聯潛艇的聲音了。一下子打破美蘇戰略平衡。”關于數控系統在國家戰略層面的意義，華中數控董事長陳吉紅講了這樣一個故事。
在華中數控成立之初，教授團隊就牢記使命：“要從國家未來發展的角度來看企業發展，為國家培養數控人才，是華中數控的擔當。”
現在，在華中科技大學的國家數控系統工程技術研究中心內有工程院院士、博士、碩士共100多人。該中心與華中數控共同構成完整的“產學研”協作平臺，針對技術發展和市場需求進行科研攻關。
以初心，克難關；以奉獻，求發展。28年過去，華中數控依然在路上。
