轉(zhuǎn)載21財經(jīng) | 專訪華中數(shù)控董事長陳吉紅：平臺化賦能 打造科技成果產(chǎn)業(yè)化中國樣本
發(fā)布日期：
2023-09-04 08:32
新聞來源：
華中數(shù)控
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21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者王雪?武漢報道
受人工智能推動，工業(yè)母機(jī)在二級市場的熱度持續(xù)上漲。目前，國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床在船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造等高端制造業(yè)重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主可控，品種滿足率超過80%。當(dāng)前，我國大部分高端數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)了從“無”到“有”，從“0”到“1”的超越。然而，國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床要想從“做大”到“做強(qiáng)”，還需要打通從技術(shù)研發(fā)到市場應(yīng)用的壁壘。7月10日，華中數(shù)控（300161.SZ）董事長陳吉紅在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者專訪時指出，“自主研制幾臺高檔數(shù)控機(jī)床，在實驗室和實際生產(chǎn)中完成各種測試驗證并不難，難的是實現(xiàn)大批量、長期的應(yīng)用驗證。”“一臺高檔數(shù)控機(jī)床不出問題，不意味著批量不出問題，一年不出問題不意味著十年不出問題。好產(chǎn)品是用出來的，只有實現(xiàn)規(guī)模化的市場應(yīng)用，才能獲得技術(shù)迭代的機(jī)會，生產(chǎn)成本才能降低，從而產(chǎn)品的市場競爭力才能提高，前期的研發(fā)投入才能收回，企業(yè)才能形成具有自我造血能力的良性循環(huán)。”陳吉紅進(jìn)一步指出。事實上，在將科技能力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的戰(zhàn)略實踐中，原研企業(yè)從1到100的規(guī)模化應(yīng)用，往往面臨缺乏應(yīng)用場景的難題。為此，華中數(shù)控為了解決產(chǎn)品規(guī)模化應(yīng)用問題，從1向100突破，著手打造出一個“產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺”，使得產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、主機(jī)廠和重點行業(yè)用戶等在其中深度融合、聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新、對標(biāo)追趕國際高端數(shù)控機(jī)床，成為中國原研企業(yè)探索科技成果轉(zhuǎn)化路徑和產(chǎn)業(yè)化模式的典型中國企業(yè)樣本。若要用好超大規(guī)模市場優(yōu)勢，有效發(fā)揮用戶企業(yè)和鏈主企業(yè)的引領(lǐng)帶動作用，需要突出需求導(dǎo)向、場景牽引，做好中試驗證、推廣應(yīng)用，在點上突破的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化串珠成鏈、成組連線，讓科技攻關(guān)成果真正轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力、在應(yīng)用中不斷迭代升級。陳吉紅告訴記者，其中的場景牽引是找到應(yīng)用場景；需求導(dǎo)向是對標(biāo)找問題；應(yīng)用驗證是通過使用過程來驗證產(chǎn)品質(zhì)量與性能。“而中國高端數(shù)控機(jī)床真正欠缺的不是科技攻關(guān)，而是規(guī)模化應(yīng)用。”為了解決上述問題，華中數(shù)控以平臺為抓手，塑造產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。陳吉紅介紹，“下游企業(yè)都能在華中數(shù)控的平臺上開發(fā)出與他們機(jī)床相匹配的‘定制化數(shù)控系統(tǒng)’。在平臺中，上下游企業(yè)將突破傳統(tǒng)的甲乙方關(guān)系，組成聯(lián)合攻關(guān)小組，明確產(chǎn)品需求、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等，從而有針對性攻克問題。”此種方法既能解決國產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床的技術(shù)問題，又能為高端數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用找到場景，打下規(guī)模化應(yīng)用的基礎(chǔ)。2020年初，華工科技（000988.SZ）發(fā)展新能源汽車業(yè)務(wù)需要使用三維五軸激光切割機(jī)床，但該機(jī)床一直配套的是某國際知名品牌的數(shù)控系統(tǒng)，不僅價格高昂而且供貨期超12個月。“為了找到國產(chǎn)化方案，華工科技與我們?nèi)A中數(shù)控成立聯(lián)合小組，開啟了深度融合、聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)作創(chuàng)新、對標(biāo)追趕之路。”陳吉紅告訴記者。據(jù)了解，在最初的測試驗證中，華中數(shù)控的五軸數(shù)控系統(tǒng)僅達(dá)到國外65%水平，后來通過雙方三個月的聯(lián)合攻關(guān)，不僅達(dá)到國外同等水平，在某些功能上還超過了國外水平，交貨周期也僅只用2個月。“然后，國外廠商前后各派了兩撥人到我們這里學(xué)習(xí)考察，開始‘對標(biāo)’華中數(shù)控了。”陳吉紅笑談。此種深度融合、協(xié)同創(chuàng)新的案例還有很多，讓華中數(shù)控更深一步拓展應(yīng)用場景的還有與豪邁科技（002595.SZ）的合作。據(jù)介紹，豪邁科技最早做輪胎模具，占領(lǐng)全球高端模具40%以上的市場，是世界輪胎三強(qiáng)米其林、普利司通和固特異的穩(wěn)定供應(yīng)商。“在大量采購德國哈默、羅德斯和日本牧野機(jī)床后，豪邁科技決定自行制造高檔機(jī)床，同樣需要國產(chǎn)化的還有高檔數(shù)控系統(tǒng)，就聯(lián)系了華中數(shù)控。一開始的測試驗證，我們只能打60分，而且對方給出了10多個硬核難點。”陳吉紅介紹，“雙方立馬組織聯(lián)合攻關(guān)小組，用國外系統(tǒng)和我們的系統(tǒng)干同樣的活，不但比加工質(zhì)量，還要比加工效率，我們組織了幾輪百日攻關(guān)——派出100人的團(tuán)隊連續(xù)苦干100天，每天工作12個小時。這幾輪百日攻關(guān)取得了跨越式的進(jìn)步，現(xiàn)在的加工水平與國外設(shè)備無差別。”陳吉紅進(jìn)一步指出，此種產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)能夠最快、最深度對接雙方需求，快速實現(xiàn)產(chǎn)品包迭代升級，開創(chuàng)關(guān)鍵領(lǐng)域的自主創(chuàng)新模式。?今年4月，華中數(shù)控推出全新高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包。據(jù)了解，該高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包是華中數(shù)控以市場需求為導(dǎo)向，提出的成套解決方案。既包括五軸數(shù)控系統(tǒng)，還包括五軸編程軟件、分析優(yōu)化工具、工藝知識等，突破了曲面超勻順插補(bǔ)、智能前饋、高速高精高響應(yīng)驅(qū)動等技術(shù)。2022年，華中數(shù)控在高端五軸數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域批量配套超1000臺，較上年同期增長3倍以上。陳吉紅表示，目標(biāo)2023年實現(xiàn)配套超2000臺的突破，在手訂單在去年的基礎(chǔ)上實現(xiàn)60%至70%的增長，將瞄準(zhǔn)高端制造、新能源汽車與3C等市場。根據(jù)XYZ-Research發(fā)布的市場研究資料顯示，2021年中國機(jī)床市場產(chǎn)值為1580億元左右，占全球市場的比重達(dá)31%，同比增長16.9%；2022年全國市場總產(chǎn)值進(jìn)一步上升至1695億元，同比增長7.3%。2022年，中國全部工業(yè)增加值突破40萬億元大關(guān)，占GDP比重達(dá)到了33.2%，其中制造業(yè)增加值占GDP比重為27.7%，約達(dá)32.68萬億元。如何用約1700億元的機(jī)床市場托舉高達(dá)33萬億元的中國制造業(yè)，從而走向“中國智造”？對此，陳吉紅認(rèn)為，“中國機(jī)床行業(yè)發(fā)展必須考慮中國產(chǎn)業(yè)特色，實際上包括三大塊，即鞏固經(jīng)濟(jì)型機(jī)床的優(yōu)勢，占領(lǐng)主戰(zhàn)型機(jī)床的市場，搶占或者攻克高端數(shù)控機(jī)床的制高點。”陳吉紅具體解釋，“第一塊是經(jīng)濟(jì)型機(jī)床，中國經(jīng)濟(jì)型機(jī)床產(chǎn)量是世界最大，競爭力也是世界上最強(qiáng)。這一塊可以高端化，進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級，從而鞏固我們國家經(jīng)濟(jì)型機(jī)床的優(yōu)勢。”第二大塊即是中檔機(jī)床，又稱為主戰(zhàn)型機(jī)床，是中國機(jī)床行業(yè)正博弈的主戰(zhàn)場。陳吉紅認(rèn)為，當(dāng)前主戰(zhàn)型機(jī)床的空間最大，若想占領(lǐng)市場，不應(yīng)“內(nèi)卷”，而應(yīng)把國外數(shù)控系統(tǒng)在中國乃至世界的主戰(zhàn)型機(jī)床市場份額奪過來，這是中國機(jī)床轉(zhuǎn)型升級的第二個重大任務(wù)。此外，陳吉紅還指出，中國機(jī)床行業(yè)的第三個重大任務(wù)是一定要向高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)軍。“這方面我們還有差距，對于整個機(jī)床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級來說，這是制高點，必須要搶占，同樣要靠創(chuàng)新，即數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的升級。”為了搶占高端數(shù)控機(jī)床市場的制高點，今年3月，華中數(shù)控發(fā)布不超過10億元定增預(yù)案，其中5億元擬投入五軸數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化項目（一期），擬新增年產(chǎn)1200套五軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)、500套五軸車銑復(fù)合數(shù)控系統(tǒng)、300套五軸激光數(shù)控系統(tǒng)、2500套專用五軸數(shù)控系統(tǒng)、25萬臺伺服電機(jī)、5萬臺直線電機(jī)產(chǎn)能。值得注意的是，機(jī)床作為工業(yè)母機(jī)，是裝備制造業(yè)的核心和基礎(chǔ)，高端數(shù)控機(jī)床更是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的核心樞紐和制高點。若想搶占該制高點，需依賴于產(chǎn)業(yè)上下游的通力協(xié)同協(xié)作，以需求為牽引，貫通工業(yè)母機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、流通、服務(wù)各環(huán)節(jié)，推動關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品實現(xiàn)從跟跑到并跑甚至領(lǐng)跑，繼而推動中國產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展。當(dāng)前，作為原研企業(yè)的華中數(shù)控創(chuàng)新平臺化賦能應(yīng)用場景的挖掘，處于突破高端數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)更大規(guī)模應(yīng)用的過程。陳吉紅的目標(biāo)是將公司打造成一流的智能制造核心產(chǎn)品和智能制造整體解決方案供應(yīng)商；繼續(xù)全力開拓市場，擴(kuò)大公司數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品的市場份額及銷售規(guī)模。
