汽車制造
2015年，眾多重大趨勢加快推進。德國的工業(yè)4.0、美國的制造業(yè)回歸、第二次機器革命、第三次工業(yè)革命浪潮、中國制造2025、兩化融合等戰(zhàn)略發(fā)展思路的出臺，形成了世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。中國經濟經過30年兩位數(shù)的高速發(fā)展，也到了發(fā)展的十字路口，需要轉型升級、提高制造業(yè)整體水平。
同時，在由“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的過程中，我國政府高度重視裝備制造業(yè)及其關鍵零部件產業(yè)的發(fā)展，政策支持力度不斷加大。2015年5月8日，國務院發(fā)布中國制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領《中國制造2025》，標志著中國“工業(yè)4.0”時代開啟。《中國制造2025》提出，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發(fā)展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的智能化水平。基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造迎來了歷史性的發(fā)展機遇。
2015年，眾多重大趨勢加快推進。德國的工業(yè)4.0、美國的制造業(yè)回歸、第二次機器革命、第三次工業(yè)革命浪潮、中國制造2025、兩化融合等戰(zhàn)略發(fā)展思路的出臺，形成了世界制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。中國經濟經過30年兩位數(shù)的高速發(fā)展，也到了發(fā)展的十字路口，需要轉型升級、提高制造業(yè)整體水平。
同時，在由“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”的過程中，我國政府高度重視裝備制造業(yè)及其關鍵零部件產業(yè)的發(fā)展，政策支持力度不斷加大。2015年5月8日，國務院發(fā)布中國制造強國戰(zhàn)略的第一個十年行動綱領《中國制造2025》，標志著中國“工業(yè)4.0”時代開啟。《中國制造2025》提出，加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；著力發(fā)展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產、管理和服務的智能化水平。基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造迎來了歷史性的發(fā)展機遇。
目前，消費電子行業(yè)正處于產業(yè)轉型期，消費電子精密結構件金屬化趨勢明顯，金屬精密結構件滲透率不斷提升，自動化、智能化CNC 加工設備市場需求將大幅增長。此外，消費電子產品各類精密結構件、功能元件眾多，生產工序復雜，需要大量勞動力，而人工操作在精密性、一致性方面存在較大提升空間。未來，隨著消費電子行業(yè)市場擴容和產品升級，勞動力成本上升，消費電子生產流程也面臨智能化、自動化改造升級的迫切需求，以智能設備為核心、以工業(yè)機器人為連接點的自動化生產線將日益普及。
項目總體目標是實現(xiàn)工業(yè)4.0縱向集成，智能制造工廠在3C行業(yè)的示范，實現(xiàn)高速高精國產鉆攻數(shù)控設備、數(shù)控系統(tǒng)與機器人的協(xié)同工作，在業(yè)內率先實現(xiàn)裝夾環(huán)節(jié)采用機器人代替人工操作，節(jié)省70%以上的人力；建立基于物聯(lián)網技術的制造現(xiàn)場“智能感知”系統(tǒng)，改造升級現(xiàn)有生產制造系統(tǒng)，建立全制造過程可視化集成控制中心，實現(xiàn)對鉆攻中心中心、機器人、物流裝備等的全面支持，降低產品不良率，縮短產品研制周期，提高設備利用率，提升車間能源利用率，最終實現(xiàn)少人化人機協(xié)同化生產。
智能工廠實景一覽
配備華中數(shù)控的高速鉆攻中心
手機零件加工流程
集成中心
生產線上的華數(shù)機器人
云服務能夠優(yōu)化加工程序
裝備制造業(yè)的傳統(tǒng)銷售理念是較為簡單的、單向的“產品售出+售后服務”模式，華中數(shù)控積極創(chuàng)新傳統(tǒng)銷售理念，開發(fā)了云數(shù)控服務平臺，該平臺是利用互聯(lián)網技術將機床系統(tǒng)連在一起，通過大數(shù)據(jù)，云計算，接口技術和智能應用來實現(xiàn)加工的智能設計、智能計劃、智能物流、智能加工、智能檢驗的功能，是對傳統(tǒng)式服務的徹底顛覆，因為華中數(shù)控云數(shù)控服務平臺整合了運行設備和互聯(lián)網監(jiān)測功能——通過8型數(shù)控系統(tǒng)和“互聯(lián)網平臺”的連接，實現(xiàn)了對運行設備的實時監(jiān)測、在線診斷、輕松管理。當機床運轉過程中出現(xiàn)異常或故障，大數(shù)據(jù)平臺能及時地把檢測到的信息傳遞給用戶和云服務技術人員，售后人員迅速為客戶解決該問題，由此一來，售后服務人員提前得知機床的故障大幅縮減了維修時間，提高了維修效率，提升了服務質量，從而改變原始的“出現(xiàn)問題——詢問售后——售后診斷——解決問題”傳統(tǒng)服務理念。
此外，該平臺還具有程序優(yōu)化功能，通過對機床運行程序數(shù)據(jù)的采集，分析，為用戶提供優(yōu)化加工程序（如上圖）；也可以通過相應的傳感器，獲知該設備的能源消耗狀況，使用戶可以很直觀地了解時間、加工效率與設備能源消耗的關聯(lián)，降低用戶在能源上的成本投入，由此，云服務平臺就形成了一個集成的、功能完善的智能化設備加工工藝特征數(shù)據(jù)庫。
