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2017年以來，吉林省吉通機(jī)械制造有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱吉通機(jī)械）攜手吉通偉業(yè)汽車底盤零部件有限責(zé)任公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、廣州數(shù)控設(shè)備有限公司、寶雞忠誠機(jī)床股份有限公司、福建省威諾數(shù)控有限公司、煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床裝備股份有限公司、華中科技大學(xué)和吉林大學(xué)等單位，通過產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合的模式，開展了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在汽車關(guān)鍵零部件制造中的應(yīng)用示范工程，對(duì)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了規(guī)模化的測(cè)試驗(yàn)證和應(yīng)用示范，提高了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性。

截止到目前，共計(jì)應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)500多臺(tái)套，其中配套國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的五軸數(shù)控機(jī)床88臺(tái)，四軸數(shù)控機(jī)床232臺(tái)，充分示范了國產(chǎn)五軸、四軸加工中心設(shè)備和華中8型數(shù)控系統(tǒng)。

亮點(diǎn)薈萃，水平前沿

國產(chǎn)五軸、四軸機(jī)床的規(guī)模化應(yīng)用，減少了零件的裝夾次數(shù)，大幅提高了加工效率。通過應(yīng)用驗(yàn)證和改進(jìn)提升，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。

加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多種底盤類零部件為主要加工對(duì)象，建設(shè)了4個(gè)示范車間，共計(jì)11個(gè)示范單元，產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢測(cè)設(shè)備等全部到位。截止目前，所加工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度CPK值達(dá)到1.7以上。

示范車間現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)用驗(yàn)證的汽車關(guān)鍵零部件

組建的生產(chǎn)線應(yīng)用了國內(nèi)研究機(jī)構(gòu)開發(fā)的一系列共性技術(shù)成果，賦予了機(jī)床健康保障、工藝參數(shù)優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數(shù)據(jù)中心，提供云端數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，使設(shè)備系統(tǒng)終端與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)提供數(shù)據(jù)服務(wù)。大數(shù)據(jù)中心支持工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、業(yè)務(wù)流程和多媒體等數(shù)據(jù)信息的集成。

效益明顯，堪稱典范

國產(chǎn)五軸加工設(shè)備的批量使用，減少了裝夾次數(shù)和操作人數(shù)，以4道工序?yàn)槔肆Y源減少了75%。

國產(chǎn)設(shè)備的易操作性和適應(yīng)性高，服務(wù)響應(yīng)快，維修保養(yǎng)成本遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備。通過工藝改進(jìn)和參數(shù)優(yōu)化，綜合效率提高了15%以上。

通過用國產(chǎn)機(jī)器代替人，吉通機(jī)械顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，吸引了國內(nèi)外大品牌汽車用戶前來洽談合作，并承接了許多競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)“望而卻步”的產(chǎn)品訂單。

該示范項(xiàng)目建成以來，吉通機(jī)械累計(jì)接待參觀次數(shù)1000余次，參觀人數(shù)超過10000人次。

毋容置疑，該示范工程在汽車及零部件制造領(lǐng)域發(fā)揮了很好的示范作用，對(duì)于推進(jìn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在汽車制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有著積極的意義！

文章源自：工業(yè)智慧院