汽車制造
數(shù)控系統(tǒng)對于制造裝備業(yè)而言，就如同CPU對于計算機和IT業(yè)的作用。我國高性能數(shù)控系統(tǒng)長期以來基本依賴進口，華中數(shù)控依靠自主創(chuàng)新的核心技術迅速崛起，突破了西方發(fā)達國家設置的封鎖線，形成了獨具特色的中國高校“產學研”一體化的戰(zhàn)略技術開發(fā)與產業(yè)化模式，被業(yè)內稱為 “華中數(shù)控現(xiàn)象”。有專家指出，這一模式對我國發(fā)展先進制造技術，高校推進“產學研”一體化工作，走中國特色的自主創(chuàng)新道路有很好的借鑒作用。
胡錦濤總書記2006年1月9日在全國科技大會上的講話中指出，把掌握裝備制造業(yè)和信息產業(yè)核心技術的自主知識產權作為提高我國產業(yè)競爭力的突破口。掌握一批事關國家競爭力的裝備制造業(yè)和信息產業(yè)核心技術，使制造業(yè)和信息產業(yè)技術水平進入世界先進行列。
國務院2006年2月9日發(fā)布的《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要 （2006━2020年）》中，再次將先進制造業(yè)列為重點優(yōu)先領域,確定了高檔數(shù)控機床與基礎制造技術等16個重大專項。要求用高新技術改造和提升制造業(yè)，大力推進制造業(yè)信息化，全面提升制造業(yè)整體技術水平。
2005年10月11日，中國共產黨第十六屆中央委員會第五次全體會議通過的《中共中央關于制定國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃的建議》中要求：加快發(fā)展先進制造業(yè)。堅持以信息化帶動工業(yè)化，廣泛應用高技術和先進適用技術改造提升制造業(yè)，形成更多擁有自主知識產權的知名品牌，發(fā)揮制造業(yè)對經濟發(fā)展的重要支撐作用。要將高檔數(shù)控機床、軟件等作為核心產業(yè)來抓。?
日前頗具影響力的日本《選擇》月刊登載《中國國家昌盛而民族工業(yè)走向衰亡》一文，文章指出，“中國企業(yè)只是關注使用外國技術，依靠低成本生產產品，而不是全力開發(fā)獨自技術。”作者還特別提醒，“中國企業(yè)需要盡早明白，技術和品牌只能通過自己公司一點點地積累建立起來。” “若從近幾年中國制造業(yè)的發(fā)展態(tài)勢來看，這話并非危言聳聽。”陳吉紅博士說，裝備制造業(yè)是一個國家綜合制造能力的集中體現(xiàn)，重大裝備研制能力是衡量一個國家工業(yè)化水平和綜合國力的重要標準。當前一場以信息技術為特征的全球化制造業(yè)革命正在波瀾壯闊地展開，尤其是數(shù)控技術，已成為快速響應市場并贏得競爭與勝利的主要手段。
現(xiàn)年40歲的陳吉紅是華中科技大學國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心主任、武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長，還是全國優(yōu)秀博士后，主持、承擔和參加了國家3個863計劃項目、兩個國家“九五”攻關項目、兩個國家“十五”攻關項目，是數(shù)控領域知名的專家。十多年來的企業(yè)拼搏生涯使得他對中國裝備工業(yè)的國產化具有頗深的感觸。?
據(jù)專家介紹，高檔數(shù)控機床和高性能數(shù)控系統(tǒng)是具有高利潤的高技術產品，西方國家一直將其列為超越經濟價值的戰(zhàn)略物資進行管制。一個非常明顯的例證就是，美國于1999年5月“出籠”的《考克斯報告》，甚至對我國南昌飛機制造公司購買的一批美國上世紀70年代舊數(shù)控設備發(fā)難，指控我國將其用于軍工生產。到2000年10月，美國參議院還通過了《控制高技術機床出口法案》，進一步管制數(shù)控產品出口。
但另一方面，我國高性能數(shù)控系統(tǒng)基本依賴進口。自上世紀90年代以來，我國對數(shù)控裝備的市場需求急劇增加，到2003年已成為世界第一大消費國、進口國和第四大生產國。據(jù)統(tǒng)計資料顯示，截至2005年底，日本發(fā)那科公司和德國西門子公司兩大數(shù)控業(yè)巨頭在中國的數(shù)控系統(tǒng)銷售量分別為12000臺和7000臺，基本上壟斷了中國中高檔數(shù)控系統(tǒng)市場。 陳吉紅說，經過不懈的努力，華中數(shù)控走過了中國數(shù)控產業(yè)從黑暗到曙光初現(xiàn)的艱辛歷程。
技術路線另辟蹊徑
在這一市場環(huán)境下，過去數(shù)十年間，中國數(shù)控產業(yè)經歷了“三打祝家莊”，“屢戰(zhàn)屢敗、屢敗屢戰(zhàn)”的困境。但一個無法回避的事實就是，對于數(shù)控系統(tǒng)這樣的戰(zhàn)略高技術，靠花錢引進根本辦不到；盲目效仿國外，也只會落后挨打，受制于人；中國數(shù)控產業(yè)的惟一出路，就是走自主創(chuàng)新之路，用中國人自己的核心技術振興中國數(shù)控產業(yè)。
“為此，我們拋棄了西方普遍采用的‘基于專用計算機’的研發(fā)思路，走‘通用工業(yè)微機為硬件平臺’的創(chuàng)新技術路線。”陳吉紅介紹說，運用常規(guī)的工業(yè)計算機和電子器件，自主開發(fā)出打破國外封鎖的多軸聯(lián)動高性能數(shù)控系統(tǒng)，華中數(shù)控逐步完成了從創(chuàng)新的思想轉化為科技成果的“第一級跳”。
這一創(chuàng)新的技術路線避開了制約我國數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的硬件制造“可靠性”瓶頸，使得中國數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)與國際同行站在了同一起跑線上，通過軟件技術的創(chuàng)新，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)技術的突破，用通用的工業(yè)計算機和電子器件，自主開發(fā)出打破國外封鎖的多軸聯(lián)動高性能數(shù)控系統(tǒng)。 利用已取得的科技成果吸引風險資金，華中數(shù)控的一批年輕、高學歷的創(chuàng)始人全身心地投入到從科技成果向高科技產品轉化的“第二級跳”中。
在產品化過程中，對于這一批從大學校門走出來的創(chuàng)業(yè)者們而言，首先需要從根本上實現(xiàn)校園文化向企業(yè)文化“脫胎換骨”的轉變，克服以前“重科研，輕工程化；重論文，輕工藝；重技術，輕市場”等觀念。在殘酷的市場競爭中，陳吉紅逐漸意識到，確定產品的合理市場定位才是科技成果轉化成敗的關鍵，而在闖過產品關之后，還須在激烈的市場競爭中去創(chuàng)品牌，并形成產業(yè)規(guī)模，否則就是“做小了等于白做，做慢了等于自殺”。 在2001年，國家發(fā)改委以國家高技術產業(yè)化示范工程項目進行支持，使得華中數(shù)控走出校園，在華中科技大學科技園建起一個占地60畝的現(xiàn)代化產業(yè)基地，實現(xiàn)了從一個“小作坊”式的公司向現(xiàn)代化生產企業(yè)轉變、從產品化向產業(yè)化轉化的“第三級跳”。
另一方面，華中數(shù)控推行了“千山萬水、千家萬戶、千辛萬苦、千言萬語”的“四千”策略，并運用創(chuàng)新的市場策略——“讓開大道，占領兩廂”的“游擊戰(zhàn)術”，即先以數(shù)控改造舊機床和開拓數(shù)控裝備教育市場為突破口，逐漸在市場中站穩(wěn)腳跟。
在產業(yè)方面，華中數(shù)控建成了年產5000臺套高性能數(shù)控系統(tǒng)的生產能力，具有自主知識產權和高性價比的“世紀星”高、中、低端系列數(shù)控系統(tǒng)產品完成工程化和商品化，銷售近萬臺套；具有自主知識產權的系列數(shù)字交流伺服驅動單元和主軸伺服驅動單元已完成工程化和商品化，銷售2萬多臺；成為目前國內惟一擁有成套核心技術自主知識產權和自主配套能力的企業(yè)；8個產品獲得國家重點新產品稱號；華中數(shù)控系統(tǒng)與國內數(shù)十家一流主機廠實現(xiàn)了批量配套，銷售額連年翻番；公司已躍身為中國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的強勢品牌。從2002年開始，華中數(shù)控與大連機床集團、濟南第一機床廠等數(shù)十家國內一流主機廠實現(xiàn)了中高檔數(shù)控機床的批量配套。華中數(shù)控與桂林機床股份有限公司合作，開發(fā)研制出了配備華中數(shù)控系統(tǒng)的五坐標聯(lián)動龍門銑床，安裝在某飛機制造公司，成為我軍工企業(yè)首次購買和使用全國產化五坐標聯(lián)動數(shù)控設備。華中數(shù)控分別與武漢重型機床廠、齊重數(shù)控裝備股份有限公司，共同開發(fā)了“七軸五聯(lián)動重型車銑復合加工中心”，共同打造一批“共和國當家設備”。 三年來，華中數(shù)控各項經濟指標持續(xù)三年保持大幅增長，銷售額連年翻番，逐步從數(shù)控行業(yè)的“游擊隊”變成了振興國產數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)的“主力軍”。
搏擊國際市場
據(jù)了解，我國投資占GDP的40%以上，其中設備投資占投資總額的40%，進口設備占設備投資的2/3以上。大量進口裝備養(yǎng)肥了跨國公司的同時，削弱了本國的裝備工業(yè)。 近年來，隨著以華中數(shù)控為代表的國產中高檔數(shù)控系統(tǒng)進入國防工業(yè)系統(tǒng)并在國內占有一定的份額，打破了西方對中國中高檔數(shù)控市場的壟斷。但對于剛剛起步發(fā)展的中國數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)，西方企業(yè)不惜代價進行“圍剿”。
對于數(shù)控系統(tǒng)出口，國際上通常有一個不成文的“慣例”，即“出口此類產品要求對最終用戶和最終用途進行調查，不得用于軍事工業(yè)，不得出口第三國”。比如我國高價進口的五坐標聯(lián)動數(shù)控機床，都是在承諾不用于他途的條件下，才得以進口，而且外國公司對功能和性能進行了裁減和限制，設備的后續(xù)技術服務很難得到保障。 一個十分明顯的動向便是，不少跨國公司正覬覦我國機械行業(yè)排頭兵企業(yè)，實施并購計劃，而在我國機械工業(yè)重要零配件、整機及重大裝備領域，合資合作事件仍有蔓延之勢。 不僅如此，由于中國數(shù)控技術的進步以及民族數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)迅速成長，西方公司近年來還對中高檔數(shù)控系統(tǒng)進行了大幅降價。當華中數(shù)控成功開發(fā)五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，并與桂林機床共同推廣應用于國防工業(yè)和發(fā)動機增壓渦輪制造時，一位外國公司亞洲總裁非常震驚，專門向所在國政府打報告，要求放松對中國進口五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的限制。 國外還針對我國市場推出低價產品，特地為中國市場定制裁減了功能配置的數(shù)控系統(tǒng)，以進一步抗衡國產系統(tǒng)在價格上的優(yōu)勢。
此外，外國公司均不約而同地采取了“高附加值產品銷售——落后技術轉讓——合資辦廠”等手段占領中國市場，即先將其落后淘汰的兩個系統(tǒng)技術轉讓給北京某研究所，但仍將核心硬件芯片控制在手中；我國還沒有來得及消化吸收，這家公司又將其性能質量更好、集成度更高的數(shù)控系統(tǒng)產品推向中國市場，以抑制中國引進的技術實現(xiàn)產業(yè)化。合資辦廠是外國公司的第三步，所謂的合資生產不過是全套散件進口，國內裝配，中國根本不能掌握關鍵技術。
面臨如此嚴峻的競爭態(tài)勢，華中數(shù)控迎刃而上，在國際上唱響中國聲音，也贏得西方大公司的尊重。在首屆“華中數(shù)控杯”數(shù)控技能大賽上，在全國決賽中選用華中數(shù)控系統(tǒng)的選手近100名，他們在與選用進口系統(tǒng)的選手比賽時，充分發(fā)揮了華中數(shù)控系統(tǒng)運行安全可靠、編程簡化
